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S30-S39L-GB脫硫襯膠蝶閥:又叫脫硫脫硝蝶閥,DN200 PN1.0,316L材質(zhì),丁晴橡膠。石灰石漿液、石膏漿液脫硫蝶閥是電廠煙氣脫硫蝶閥,主要結構由閥體,閥瓣,閥座,閥桿及傳動操作機構等部件組成,閥座可脫卸構造,并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學特性,選用相應的高溫,低溫,腐蝕,光,老化材質(zhì)。 廣泛用于電力、化工、冶金、鋼鐵、鍋爐、環(huán)保等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用,自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構或雙作用氣動執(zhí)行器,可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。
傳統(tǒng)蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿,而脫硫蝶閥的閥板通常特殊不銹鋼或鎳基蝕合金制成,為了避免普通材質(zhì)的銷釘或螺釘帶來的點腐蝕和縫隙腐蝕,所以不能傳統(tǒng)的銷釘或螺釘,連接閥板和閥桿的方式,因而脫硫蝶閥多無銷結構設計。閥門球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層,涂層具有較高的腐蝕性能,與球墨鑄鐵基體具有高的結合強度,涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計,充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損,保證閥板襯里是wei一能夠接觸到漿液的部件,而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此,閥體和閥桿就不需要昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料,從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計*把閥體與流體介質(zhì)隔開,與其他同類 閥門比較,它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板高性能合金(2205、2507、1.4529)材料,有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
脫硫蝶閥 滿足腐蝕,磨損,流速,溫度等幾點要求。 各種礦物燃料均含硫。特別是煤,燃燒后生成大量SO2,嚴重污染空氣。為控制污染,較有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內(nèi),目前世界上應用較廣的是"石灰(石灰石)-石膏"濕法脫硫技術。這一工藝系統(tǒng)中,涉及多種腐蝕介質(zhì),且含顆粒物料,對設備產(chǎn)生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。
設計制造標準:GB/T 12238-2008
結構長度標準:GB/T 12221-2005
連接法蘭標準:GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。
2、結構簡單,體積小,重量輕。
3、可以運送泥漿,在管道口積存液體少。
4、低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
使用壽命:脫硫蝶閥在使用10,000次以上,仍然能夠保證關閉時"不透氣"。
如果壓降太大,會增加 消耗。但是,應該知道的是,閥門并不是管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降的wei一因素,導致壓降的產(chǎn)生還有下列因素。
管道的流體截面。管道內(nèi)壁的摩擦力。
通過部件時流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高,相當于同樣尺寸的閘閥的75%。
脫硫蝶閥通過開啟/關閉和節(jié)流/平衡來對管道系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。與閘閥或截止閥相比,脫硫蝶閥具有更好的"通用性"。由于脫硫蝶閥能夠各種表面處理技術和選擇彈性材料管道,所以脫硫蝶閥具有強的化學防腐性能。
公稱通徑(DN) | L | D | D1 | Z-Ф | H | H1 | A | B |
40 | 33 | 150 | 110 | 4-18 | 220 | 150 | 270 | 118 |
50 | 43 | 165 | 125 | 4-18 | 270 | 190 | 270 | 118 |
65 | 46 | 185 | 145 | 4-18 | 295 | 205 | 270 | 118 |
80 | 46 | 200 | 160 | 8-18 | 305 | 210 | 270 | 118 |
100 | 52 | 220 | 180 | 8-18 | 340 | 215 | 270 | 118 |
125 | 56 | 250 | 210 | 8-18 | 370 | 245 | 310 | 118 |
150 | 56 | 285 | 240 | 8-22 | 395 | 255 | 310 | 118 |
200 | 60 | 340 | 295 | 8-22 | 475 | 300 | 370 | 165 |
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1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
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